ロストフォームキャスティング(リアルモールドキャスティングとも呼ばれます)は、発泡プラスチック(EPS、STMMA、または EPMMA)ポリマー材料を使用して、製造および鋳造される部品とまったく同じ構造およびサイズの実際の金型に作られ、浸漬コーティングされます。耐火コーティング(強化)、滑らかで通気性のある)を施して乾燥させ、乾燥した石英砂に埋めて三次元振動モデリングを行います。負圧下で溶融金属を成形砂箱に流し込み、高分子材料モデルを加熱・蒸発させて抽出します。冷却固化させて鋳物を製造する一度の鋳型鋳造プロセスに代わる、液体金属を使用する新しい鋳造方法。 ロストフォーム鋳造には次のような特徴があります。 1. 鋳物は高品質で低コストです。 2. 材料に制限はなく、あらゆるサイズに適しています。 3. 高精度、滑らかな表面、少ない洗浄力、少ない機械加工。 4. 内部欠陥が大幅に減少し、鋳物の構造が改善されます。密集; 5. 大規模かつ大量生産を実現できます。 6.同じ鋳物の大量生産鋳物に適しています。 7.手動操作および自動組立ラインの生産および動作制御に適しています。 8. 生産ラインの生産ステータスは環境保護技術パラメータの要件を満たしています。 ; 9.鋳造生産ラインの作業環境と生産条件を大幅に改善し、労働集約度を削減し、エネルギー消費を削減します。
ロストフォーム鋳造は、バインダフリーの乾燥砂と真空技術を組み合わせた発泡プラスチック金型のフルタイプの鋳造です。国内での主な名称は、EPC鋳造と呼ばれる「乾式砂中実鋳造」と「負圧中実鋳造」です。主な外国名は、Lost Foam Process (米国)、P0licast Process (イタリア) などです。ロストフォーム鋳造は、世界で最も先進的な鋳造プロセスの 1 つです。鋳造史上の「革命」として知られ、国内外で21世紀のグリーン鋳物と呼ばれています。生産原理: この方法では、まずプロセス要件に従って発泡型を作成し、特殊な耐高温塗料でコーティングします。乾燥後、専用の砂箱に入れ、工程要件に応じて乾燥した砂を充填します。三次元振動で圧縮しバキュームします。溶けた金属が流し込まれ、その際に模型は蒸発して消滅し、溶けた金属が模型に置き換わり、発泡模型と同じ鋳物が再現されます。
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