Lost Foam Casting(Real Mold Castingとも呼ばれる)は、フォームプラスチック(EPS、STMMAまたはEPMMA)ポリマー材料で作られています。難治性コーティング(強化)、滑らかで通気性)により、乾燥し、乾燥クォーツ砂に埋められ、3次元振動モデリングを受けます。溶融金属は、ポリマー材料モデルを加熱して蒸発させて抽出するように、陰圧下で成形砂箱に注がれます。液体金属を使用して、冷却と固化後に形成された1回限りの金型鋳造プロセスを鋳造して鋳造する新しい鋳造方法。 失われたフォーム鋳造には次の特性があります。1。鋳物は良質で低コストです。 2。材料は制限されておらず、すべてのサイズに適しています。 3.高精度、滑らかな表面、洗浄が少なく、加工が少ない。 4.内部欠陥が大幅に減少し、鋳造の構造が改善されます。密集; 5.大規模および大量生産を実現できます。 6.同じ鋳物の大量生産鋳造に適しています。 7.手動操作と自動化された組み立てラインの生産と操作制御に適しています。 8。生産ラインの生産状況は、環境保護の技術的パラメーターの要件を満たしています。 ; 9.鋳造生産ラインの作業環境と生産条件を大幅に改善し、労働強度を低下させ、エネルギー消費を削減できます。
この設計は柔軟であり、構造設計を唱えるのに十分な自由を提供します。非常に複雑な鋳物は、フォーム型の組み合わせから鋳造できます。
投資と生産コストを削減し、鋳造ブランクの重量を削減し、わずかな機械加工手当があります。 (1)鋳物のバッチ量(2)鋳造材料(3)キャスティングサイズ(4)鋳造構造
従来の鋳造には砂の核がないので、不正確な砂コアのサイズや伝統的な砂鋳造の不正確なコアの位置によって引き起こされる鋳物の不均一な壁の厚さはありません。
。キャストは精度が高くなっています。フォームキャスティングの紛失は、マージンがほとんどなく、正確な成形がない新しいプロセスです。このプロセスでは、金型の摂取、分離面、砂コアがない必要はないため、鋳物にはフラッシュ、バリ、ドラフト角度がなく、コアの組み合わせによって引き起こされる寸法エラーが減少します。鋳物の表面粗さは、RA3.2〜12.5μmに達することがあります。鋳物の寸法精度は、CT7から9に達することができます。機械加工手当はせいぜい1.5〜2mmであり、機械加工のコストを大幅に削減できます。従来の砂鋳造法と比較して、加工時間の40%〜50%を減らすことができます。
清潔な生産、成形砂に化学的バインダーはありません、フォームプラスチックは低温で環境に優しいものであり、古い砂のリサイクル速度は95%を超えています。
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