Lost Foam Casting(Real Mold Castingとも呼ばれる)は、フォームプラスチック(EPS、STMMAまたはEPMMA)ポリマー材料で作られています。難治性コーティング(強化)、滑らかで通気性)により、乾燥し、乾燥クォーツ砂に埋められ、3次元振動モデリングを受けます。溶融金属は、ポリマー材料モデルを加熱して蒸発させて抽出するように、陰圧下で成形砂箱に注がれます。液体金属を使用して、冷却と固化後に形成された1回限りの金型鋳造プロセスを鋳造して鋳造する新しい鋳造方法。 失われたフォーム鋳造には次の特性があります。1。鋳物は良質で低コストです。 2。材料は制限されておらず、すべてのサイズに適しています。 3.高精度、滑らかな表面、洗浄が少なく、加工が少ない。 4.内部欠陥が大幅に減少し、鋳造の構造が改善されます。密集; 5.大規模および大量生産を実現できます。 6.同じ鋳物の大量生産鋳造に適しています。 7.手動操作と自動化された組み立てラインの生産と操作制御に適しています。 8。生産ラインの生産状況は、環境保護の技術的パラメーターの要件を満たしています。 ; 9.鋳造生産ラインの作業環境と生産条件を大幅に改善し、労働強度を低下させ、エネルギー消費を削減できます。
1。真空低圧失われた泡鋳造技術。それは、低圧鋳造の技術的な利点と、失われたフォーム鋳造の真空の技術的利点を組み合わせ、制御可能な空気圧下で充填プロセスを完了し、合金の充填能力を大幅に改善します。ダイキャスティングと比較して、機器の投資は少なく、コストは低く、鋳造は熱処理によって強化される可能性があります。砂の鋳造と比較して、鋳物は高精度、低い表面粗さ、生産性が高く、パフォーマンスが良好です。反重力の作用の下で、スプルーは短縮チャネルになり、注ぐ温度の損失は小さくなります。合金鋳物の注ぐシステムは、高収量と密度の高い構造を備えたシンプルで効果的です。必要な注入温度は低く、さまざまな非鉄合金の注ぎと形成に適しています。 。
2.失われたフォーム鋳造技術。失われたフォーム鋳造技術と圧力凝固結晶化技術を組み合わせています。その原理は、溶融金属を砂箱付きの圧力タンクに注ぎ、フォーム金型をガス化して消滅させ、圧力タンクをすばやく密封し、特定の圧力でガスを導入することです。 、溶融金属が圧力下で固化して結晶化します。このテクノロジーの特徴は、鋳物の収縮キャビティ、収縮の多孔性、毛穴などの鋳造欠陥を大幅に減らし、鋳物の密度を高め、鋳物の機械的特性を改善できることです。外部圧力下での凝固は、最初に固化した樹状突起の微視的な変形を引き起こし、ライザーの摂食能力を大幅に改善し、鋳造の内部収縮を改善する可能性があります。同時に、圧力により、固体合金へのガスの溶解度が高まり、沈殿することが可能になります。泡が減少します。
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