製品
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製品の特徴
ロストフォームキャスティング（リアルモールドキャスティングとも呼ばれます）は、発泡プラスチック（EPS、STMMA、または EPMMA）ポリマー材料を使用して、製造および鋳造される部品とまったく同じ構造およびサイズの実際の金型に作られ、浸漬コーティングされます。耐火コーティング（強化）、滑らかで通気性のある）を施して乾燥させ、乾燥した石英砂に埋めて三次元振動モデリングを行います。負圧下で溶融金属を成形砂箱に流し込み、高分子材料モデルを加熱・蒸発させて抽出します。冷却固化させて鋳物を製造する一度の鋳型鋳造プロセスに代わる、液体金属を使用する新しい鋳造方法。 ロストフォーム鋳造には次のような特徴があります。 1. 鋳物は高品質で低コストです。 2. 材料に制限はなく、あらゆるサイズに適しています。 3. 高精度、滑らかな表面、少ない洗浄力、少ない機械加工。 4. 内部欠陥が大幅に減少し、鋳物の構造が改善されます。密集; 5. 大規模かつ大量生産を実現できます。 6.同じ鋳物の大量生産鋳物に適しています。 7.手動操作および自動組立ラインの生産および動作制御に適しています。 8. 生産ラインの生産ステータスは環境保護技術パラメータの要件を満たしています。 ; 9.鋳造生産ラインの作業環境と生産条件を大幅に改善し、労働集約度を削減し、エネルギー消費を削減します。
製品説明
ロストフォームキャスティング（2018年現在）とは、キャスティングとサイズや形状が似ている発泡プラモデルを接着・組み合わせてモデルクラスターを形成するものです。耐火コーティングを刷毛で塗り、乾燥させた後、乾燥した珪砂に埋め、振動させて形を整えます。特定の条件下で液体金属を流し込み、モデルを蒸発させてモデルの位置を占め、その後凝固して冷却して目的の鋳物を形成する方法。ロストフォーム鋳造法の主要なプロセス要素は、発泡プラスチック金型の製造と耐火コーティングの塗布です。発泡プラスチック型を砂箱に埋め込んだ後の砂の振動と締め付け。注入プロセス中の砂箱内の真空の維持。 。
ロストフォーム鋳造は、鋳造業界から「21世紀の新しい鋳造技術」および「鋳造におけるグリーンプロジェクト」として歓迎されています。ロストフォーム鋳造は、1956 年に HF Shroyer によって初めてテストに成功しました。A. ウィトモーザー教授はハートマン社と協力し、1962 年に工業的に応用し始めました。応用の初期段階では、ロストフォーム鋳造は主に単一の大型製品の製造に使用されていました。スケール鋳物。 1960年代から1970年代にかけて、磁性鋳型鋳造法が開発されました。 1980年代以降、真空負圧と乾式砂型成形を特徴とする最初のプロセスが確立されました。第 3 世代のロストフォーム鋳造。
ロストフォーム鋳造は、プラスチック、化学薬品、機械、鋳造を統合した包括的な多分野応用システムです。ロストフォーム鋳造と他の新しい鋳造プロセスを組み合わせて、ロストフォーム鋳造の品質を向上させる新しい複合プロセス方法を作成します。生産効率がさらに向上しました。
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